現(xiàn)在在耳機制造業(yè)當(dāng)中，要把耳機芯線單獨焊接在耳機插針和它功能相符合的各個焊盤上。傳統(tǒng)選用的方式是:手工采用烙鐵把錫絲熔融轉(zhuǎn)移到耳機插針各個焊盤上加熱預(yù)鍍錫，再把耳機芯線貼近已經(jīng)鍍錫耳機插針焊盤的上面，選用烙鐵把錫絲加熱到熔融狀態(tài)，把耳機芯線和耳機插針的各個焊盤焊接在一起。但這個工藝操作比較復(fù)雜，需把耳機插針的每個焊盤和單獨的芯線逐一焊接，耗費工時會比較多，焊接難度也比較大，工作效率低。并且由于操作者的技藝水平存在差異，焊接時導(dǎo)致很多外觀不良，完成之后焊錫點外觀差異比較大，且導(dǎo)致焊接不良率較高，對耳機的質(zhì)量和使用壽命有直接影響。　　

提供有一種耳機插針和芯線的結(jié)合設(shè)備，以此減少耳機插針和芯線的焊接難度，增強了耳機的生產(chǎn)效率。為解決以上說提問題，耳機插針和芯線的結(jié)合設(shè)備，包含布線工裝和焊接裝置，所說的布線工裝包含用在安裝耳機插針的底板，底板上固定的安裝用來固定導(dǎo)線的芯線定位塊，芯線定位塊上具備約束導(dǎo)線的凹槽，芯線定位塊的一側(cè)設(shè)定有應(yīng)用在伸出端部浸焊料的芯線的柵孔，柵孔和凹槽相連接，底板上設(shè)置有應(yīng)用在露出每一個芯線的浸焊料部的獨立開口，獨立開口和耳機插針的焊盤相對應(yīng)。　　

作為一種改進，底板上裝置有成列布置的一些耳機插針，芯線定位塊數(shù)量和耳機插針數(shù)量相一樣，底板上設(shè)定有和所有芯線之和數(shù)量一樣的獨立開口。底板上固定加裝有耳機插針定位塊，耳機插針定位塊上設(shè)定有耳機插針定位孔，耳機插針插裝在耳機插針定位孔里面。焊接裝置的上游位置設(shè)有對芯線的浸焊料部和對應(yīng)耳機插針的焊盤做噴助焊劑處理的噴助焊劑裝置，噴助焊劑裝置和焊接裝置之間設(shè)置有助焊劑預(yù)熱裝置。　　

因為有設(shè)計底板和芯線定位塊，在芯線定位塊的側(cè)面設(shè)計了柵孔，這讓芯線被柵孔慢慢隔離開同時伸出芯線定位塊，預(yù)防在以后焊接時會粘連。